燃?xì)庹羝l(fā)生器PLC控制系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化運(yùn)行

　　一、控制系統(tǒng)核心架構(gòu)

　　PLC控制系統(tǒng)由中央處理單元（CPU）、輸入輸出模塊、通信模塊等組成，通過掃描工作模式實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。系統(tǒng)以一定掃描速度反復(fù)執(zhí)行輸入采樣、程序執(zhí)行、輸出刷新三個(gè)階段，確保控制指令的及時(shí)響應(yīng)。當(dāng)PLC投入運(yùn)行后，首先以掃描方式讀取所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，存入I/O映像區(qū)，然后逐條讀取用戶程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算后將結(jié)果傳送到輸出裝置，如此循環(huán)運(yùn)行。

　　二、自動(dòng)化運(yùn)行控制流程

　　1、啟動(dòng)準(zhǔn)備程序

　　系統(tǒng)啟動(dòng)前首先進(jìn)行爐膛吹掃，開啟鼓風(fēng)設(shè)備清除爐膛內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w，確保點(diǎn)火安全。吹掃完成后，燃燒器進(jìn)入點(diǎn)火程序：前吹掃→打火→點(diǎn)輔火→點(diǎn)主火→火焰控制。當(dāng)主火焰檢測反饋正常后，系統(tǒng)通過延時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)變頻的微調(diào)功能，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。

　　2、蒸汽壓力控制

　　燃燒控制系統(tǒng)以鍋爐出口蒸汽壓力為主調(diào)信號，蒸汽流量為輔調(diào)信號，通過PID算法精確調(diào)節(jié)燃燒器進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)氣量。當(dāng)蒸汽壓力低于設(shè)定下限的時(shí)間，PLC控制燃燒器點(diǎn)火；壓力過高時(shí)自動(dòng)降低調(diào)節(jié)閥開度。系統(tǒng)引入蒸汽流量作為前饋信號，增加燃燒控制的反應(yīng)速度，確保全負(fù)荷變化時(shí)汽包壓力穩(wěn)定。

　　3、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)

　　系統(tǒng)通過水位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測鍋爐水位，當(dāng)水位低于安全線時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)給水泵補(bǔ)水，到達(dá)高水位時(shí)自動(dòng)停止。水位控制器采用雙室平衡容器液位計(jì)，確保水位控制的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)還設(shè)有極低水位保護(hù)，當(dāng)水位低于極限值時(shí)立即聯(lián)鎖停爐，防止干燒事故。

　　4、爐膛負(fù)壓控制

　　采用PLC與變頻器結(jié)合控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在80-100Pa范圍內(nèi)。將爐膛負(fù)壓作為反饋信號送回PID調(diào)節(jié)器，同時(shí)將風(fēng)機(jī)信號作為負(fù)壓調(diào)節(jié)器的前饋信號，使引風(fēng)系統(tǒng)及時(shí)響應(yīng)送風(fēng)量變化，確保負(fù)壓平穩(wěn)。

　　1、二級操控體系

　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)電腦控制和強(qiáng)電手操兩種控制模式，使鍋爐在保證安全的前提下盡可能保持運(yùn)行，防止控制系統(tǒng)或儀表微小故障導(dǎo)致停運(yùn)。系統(tǒng)能直觀顯示和聲光報(bào)警處理以下故障：

　　- 燃燒器熄火保護(hù)：燃燒過程中出現(xiàn)熄火時(shí)，立即聯(lián)鎖關(guān)閉燃燒器設(shè)備

　　- 燃?xì)鈮毫Ξ惓１Ｗo(hù)：當(dāng)供氣壓力低于或高于正常工作范圍時(shí)，自動(dòng)停爐

　　- 蒸汽超壓保護(hù)：壓力超過安全值時(shí)，自動(dòng)泄壓并停爐

　　- 水位極低保護(hù)：水位低于極限值時(shí)，立即停爐并報(bào)警

　　- 排煙溫度超溫保護(hù)：排煙溫度超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停爐

　　2、緊急停爐條件

　　當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，系統(tǒng)必須緊急停爐，需人工復(fù)位才能再次運(yùn)行：

　　- 蒸汽壓力超高故障

　　- 鍋爐水位極低故障

　　- 燃燒機(jī)熄火故障

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